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轴承热处理工艺发展的历程简介

发布时间:2021/6/12 16:04:01   来源:安昂传动   作者:admin   浏览量:2901

 轴承的热处理工艺发展经历了以下发展历程:
一、清洁热处理
  热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决轴承热处理的环境污染问题,实行清洁热处理(或称绿色环保热处理)是发达国家热处理技术发展的方向之一。为减少SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放,已基本杜绝使用煤作燃料,重油的使用量也越来越少,改用轻油的居多,天然气仍然是最理想的燃料。燃烧炉的废热利用已达到很高的程度,燃烧器结构的优化和空-燃比的严格控制保证了合理燃烧的前提下,使NOX和CO降低到最低限度;使用气体渗碳、碳氮共渗及真空热处理技术替代盐浴处理以减少废盐及含CN-有毒物对水源的污染;采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油,采用生物可降解植物油代替部分矿物油以减少油污染。(1) 微型轴承----公称外径尺寸范围为26mm以
二、精密热处理
  精密热处理有两方面的含义:一方面是根据轴承零件的使用要求、材料、结构尺寸,利用物理冶金知识及先进的计算机模拟和检测技术,优化工艺参数,达到所需的性能或最大限度地发挥材料的潜力;另一方面是充分保证优化工艺的稳定性,实现产品质量分散度很小(或为零)及热处理畸变为零。
三、节能热处理
  科学的生产和能源管理是能源有效利用的最有潜力的因素,建立专业的轴承热处理厂以保证满负荷生产、充分发挥设备能力是科学管理的选择。在热处理能源结构方面,优先选择一次能源;充分利用废热、余热;采用耗能低、周期短的工艺代替周期长、耗能大的工艺等。
四、少无氧化热处理
  由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到精确控制碳势、氮势的可控气氛加热,热处理后的轴承零件的性能得到提高,热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大减少,热处理后的精加工留量减少,提高了材料的利用率和机加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显改善质量、减少畸变、提高寿命
付:轴承安尺寸分类
(1) 微型轴承----公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承;  
(2) 小型轴承----公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承;   
(3) 中小型轴承----公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承;  
(4) 中大型轴承----公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承  
(5) 大型轴承----公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承;   
(6) 特大型轴承----公称外径尺寸范围为440-2000mm轴承。   
(7) 重大型轴承----公称外径尺寸范围为2000mm以上的轴承。


 


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